Las grandes partes comienzan con el material correcto y cuando se trata de plásticos de precisión, Polyacetal (POM) y Delrin están en la parte superior del juego. Ambos son tipos de polioximetileno, un termoplástico de grado de ingeniería conocido por su resistencia, rigidez y baja fricción. Se usan comúnmente en el mecanizado CNC y el moldeo por inyección porque sostienen tolerancias apretadas y producen acabados de superficie lisa. Raramente se usan en la impresión 3D debido a la alta contracción y la deformación, lo que los hace difíciles de imprimir de manera confiable.
El polímero base, POM, se estudió ya en la década de 1920, pero no fue hasta la década de 1950 que DuPont desarrolló una nueva versión utilizando tecnología de recopilación de fin. Al sellar químicamente los extremos reactivos de las cadenas de polímero, DuPont lo hizo lo suficientemente estable como para mecanizar, moldear y usar en el mundo real. Ese material se llamaba Delrin y en 1960 se convirtió en el primer Homopolímero POM comercialmente exitoso.
Delrin rápidamente ganó popularidad como una alternativa liviana y baja en la fricción al metal. En los años que siguieron, otros fabricantes desarrollaron versiones de copolímero de POM que ofrecían una mejor estabilidad térmica y química, ampliando el uso del material en todas las industrias.
Si bien Delrin y otros copolímeros de POM a menudo se usan de manera similar, las diferencias sutiles entre ellos pueden tener un gran impacto en el rendimiento y el costo. Esta guía analizará las similitudes, las diferencias y cuándo usar cada una.
Propiedades de poliacetal
Polyacetal es un plástico fuerte y de baja fricción utilizado cuando necesita durabilidad sin agregar peso. Es ideal para cuando necesitas que tus piezas se mantengan dimensionalmente estables con el tiempo.
Características comunes del poliacetal
Alta resistencia a la tracción (típicamente alrededor de 60 MPa)
Baja absorción de humedad
Buena resistencia química
Bajo coeficiente de fricción
Estabilidad de alta dimensión
Polyacetal está disponible en formas de copolímero y homopolímero. Los formularios se refieren a los diferentes tipos de monómeros utilizados. Los monómeros son moléculas pequeñas que se unen para formar el plástico. Los homopolímeros (como Delrin) usan solo un tipo, mientras que los copolímeros usan dos o más para una mejor resistencia química y térmica. Delrin es el homopolímero más conocido.
Usos y aplicaciones de poliacetal
El poliacetal se usa cuando la durabilidad y la facilidad de mecanizado son más importantes que la resistencia mecánica de alta gama.
Fabricación automotriz: utilizado en piezas del sistema de combustible y mecanismos interiores para su resistencia química y movimiento suave.
Fabricación médica: se encuentra en dispositivos de administración de medicamentos de un solo uso y herramientas quirúrgicas donde el costo y la limpieza son primordiales.
Fabricación electrónica: utilizado para carcasas y engranajes internos que necesitan tolerancias precisas y aislamiento eléctrico.
Maquinaria industrial: ideal para bujes y piezas de desgaste que ven un movimiento repetido pero no requieren resistencia a nivel de metal.
Subtítulo: Ventajas y desventajas del poliacetal
Polyacetal es un plástico fuerte y de baja fricción que es fácil de mecanizar y se mantiene bien bajo cargas moderadas, pero se descompone bajo estrés UV, alto calor o a largo plazo.
Ventajas
Fuerte, rígido y dimensionalmente estable
Baja fricción y buena resistencia al desgaste
Fácil de mecanizar limpiamente
Maneja el impacto y la fatiga bastante bien
Desventajas
No se pone estable UV a menos que se modifique
Degrada en ambientes altos de calor o ácidos
Resistencia de fluencia más débil en comparación con Delrin
Propiedades de Delrin
Delrin es una versión homopolímera de Polyacetal que aumenta el rendimiento mecánico. A menudo se usa cuando las piezas deben tomar estrés repetido y aún mantener. Propiedades clave de Delrin
Mayor cristalinidad para mayor rigidez y resistencia
Mejor resistencia a la fatiga
Resistencia de fluencia más fuerte bajo carga
Por lo general, viene con trazabilidad de material ajustado y control de calidad
Usos y aplicaciones de Delrin
Delrin se elige para aplicaciones exigentes donde la fuerza, la certificación o la confiabilidad a largo plazo es esencial.
Fabricación aeroespacial: se usa en pestillos y superficies de rodamiento donde las piezas de bajo peso y resistencia ayudan a volar.
Robótica y automatización: ideal para piezas de actuador y controles deslizantes que se mueven constantemente sin pegarse.
Fabricación médica: preferido para dispositivos donde se requieren materiales certificados y trazabilidad.
Productos de consumo: comunes en tirolesa, piezas de bloqueo y sujetadores que necesitan hacer clic y mantener bajo estrés.
Ventajas y desventajas de Delrin
Delrin es una versión más difícil y resistente a la fatiga de Polyacetal. Es excelente bajo estrés, pero más caro y menos estable químicamente.
Ventajas
Más fuerte y más rígido que Copolymer Pom
Excelente fatiga y resistencia a la fluencia
Fácil de obtener con certificaciones de material
Desventajas
Mayor costo de material
Más sensible a la humedad y la oxidación
Puede liberar formaldehído si se sobrecalienta durante el mecanizado
Cuándo usar cada uno en la fabricación
Si necesita un gran todos, puede animar a POM, pero si necesita una mayor resistencia a la fatiga, es Delrin para la victoria.
Use poliacetal cuando:
Necesita un material asequible y de propósito general. Ideal para engranajes de impresora o piezas de electrodomésticos donde las cargas son moderadas.
La resistencia a la humedad o la baja fricción es clave. Piense en rodillos corredizos de puertas o válvulas de plomería.
Estás produciendo altos volúmenes de piezas complejas. Su maquinabilidad y estabilidad acelera la producción.
Usa Delrin cuando:
Su parte se enfrenta al estrés mecánico repetido. Común en componentes de seguridad automotrices o engranajes de control.
Necesita materiales que cumplan con los estrictos estándares regulatorios. Útil para carcasas de bombas o recintos médicos.
Su diseño incluye piezas de alta carga o ciclo de alto ciclo. Ideal para articulaciones robóticas y conjuntos de bisagras.
No todos los caminos conducen a Pom Plastics. Dependiendo de sus prioridades, como fuerza, peso o costo, otros plásticos o incluso metales pueden hacer el trabajo igual de bien o mejor.
Nylon: flexible y resistente al impacto. Ideal para piezas móviles.
ABS: amigable con el presupuesto y fácil de mecanizar para prototipos.
Policarbonato: duro y claro. Bueno para carcasas y lentes.
Acrílico: rígido y transparente, pero más frágil que el policarbonato.
Aluminio: liviano y resistente a la corrosión. Ideal si necesita mayor fuerza y rigidez que los plásticos pueden ofrecer.
Acero inoxidable: excelente para piezas de alta carga o alta, cuando necesita un material que proporcione la máxima resistencia.
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