El moldeo por inyección es compatible con una amplia gama de plásticos. En esta sección, aprenderá más sobre las características clave de los materiales más populares. También discutiremos los acabados superficiales estándar que se pueden aplicar a piezas moldeadas por inyección.
Materiales utilizados para moldeo por inyección
Todos los termoplásticos pueden moldearse por inyección. Algunos termosets y siliconas líquidas también son compatibles con el proceso de moldeo por inyección.
También pueden reforzarse con fibras, partículas de goma, minerales o agentes de retardantes de llama para modificar sus propiedades físicas. Por ejemplo, la fibra de vidrio se puede mezclar con los gránulos a proporciones del 10%, 15% o 30%, lo que resulta en partes con mayor rigidez.
Polipropileno (PP)
El plástico de moldeo de inyección más común. Excelente resistencia química. Grados seguros de comida disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas.
Abdominales
Termoplástico común con alta resistencia al impacto, bajo costo y baja densidad. Vulnerable a los solventes.
Polietileno (PE)
Termoplástico liviano con buena resistencia al impacto y resistencia a la intemperie. Adecuado para aplicaciones al aire libre.
Poliestireno (PS)
La inyección moldea plástico con el costo más bajo. Grados seguros de comida disponibles. No es adecuado para aplicaciones mecánicas.
Poliuretano (PU)
Termoplástico con alta resistencia al impacto y buenas propiedades y dureza mecánica. Adecuado para moldear piezas con paredes gruesas.
Nylon (PA 6)
Ingeniería termoplástica con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química y abrasión. Susceptible a la humedad.
Policarbonato (PC)
El plástico con la mayor resistencia al impacto. Alta resistencia térmica, resistencia a la intemperie y dureza. Puede ser de color o transparente.
PC/Abdominales
Mezcla de dos termoplásticos que resulta en una alta resistencia al impacto, una excelente estabilidad térmica y alta rigidez. Vulnerable a los solventes.
POM (Acetal/Delrin)
Ingeniería termoplástica con alta resistencia, rigidez y resistencia a la humedad y propiedades de lubricantes. Relativamente propenso a la deformación.
OJEADA
Ingeniería de alto rendimiento termoplástica con excelente resistencia y resistencia térmica y química. Utilizado para reemplazar piezas metálicas.
Un aditivo que se usa comúnmente para mejorar la rigidez de las piezas moldeadas por inyección es la fibra de vidrio. Las fibras de vidrio se pueden mezclar con los gránulos a proporciones del 10%, 15%o 30%, lo que resulta en diferentes propiedades mecánicas.
El colorante se puede agregar a la mezcla (en una proporción de aproximadamente 3%) para crear una gran variedad de piezas coloreadas. Los colores estándar incluyen rojo, verde, amarillo, azul, negro y negro y se pueden mezclar para crear diferentes tonos.
